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超凈工作臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)及使用原理

超凈工作臺(tái)的潔凈環(huán)境是在特定的空間內(nèi)，潔凈空氣(進(jìn)濾空氣)按設(shè)定的方向流動(dòng)而形成的。以氣流方向來(lái)分，現(xiàn)有的超凈工作臺(tái)可分為垂直式，由內(nèi)向外式以及側(cè)向式。從操作質(zhì)量和對(duì)環(huán)境的影響來(lái)考慮，以垂直式較*。由供氣濾板提供的潔凈空氣以一個(gè)特定的速度下降通過(guò)操作區(qū)，在大約操作區(qū)的中間分開(kāi)，由前端空氣吸入孔和后吸氣窗吸走，在操作區(qū)下部前后部吸入的空氣混合在一起，并由鼓風(fēng)機(jī)泵入后正壓區(qū)，在機(jī)器的上部，30%的氣體通過(guò)排氣濾板從頂部排出，大約70%的氣體通過(guò)供氧濾板重新進(jìn)入操作區(qū)。為補(bǔ)充排氣口排出的空氣，同體積的空氣通過(guò)操作口從房間空氣中得到補(bǔ)充。這些空氣不會(huì)進(jìn)入操作區(qū)，只是形成一個(gè)空氣屏障。

超凈工作臺(tái)使用前應(yīng)用紫外燈照射30-40分鐘，并檢查操作區(qū)周?chē)鞣N可開(kāi)啟的門(mén)窗處于工作時(shí)位置。操作在操作區(qū)的中心位置進(jìn)行，在設(shè)計(jì)上，這是一個(gè)較安全的區(qū)域。在進(jìn)行操作前應(yīng)對(duì)實(shí)驗(yàn)材料有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，同時(shí)了解自已所使用的設(shè)備的性能及安全。嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)程。特定病原在任何超凈工作臺(tái)中的使用必須進(jìn)行安全性評(píng)估。如果實(shí)驗(yàn)材料會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成環(huán)境污染，就應(yīng)避免在無(wú)排氣濾板的型號(hào)內(nèi)使用，因?yàn)樵诹鲃?dòng)空氣中操作與散du無(wú)異。任何先進(jìn)的設(shè)備并不能保證實(shí)驗(yàn)的成功，動(dòng)物檢疫實(shí)驗(yàn)室超凈工作臺(tái)的使用是以無(wú)菌和避免交叉污染為目的，因此熟練的操作和明確的無(wú)菌要領(lǐng)是*的。

超凈工作臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便自如，比較舒適，工作效率高，預(yù)備時(shí)間短，開(kāi)機(jī)30分鐘以上即可操作，基本上可隨時(shí)使用。在工廠(chǎng)化生產(chǎn)中，接種工作量很大，需要經(jīng)常長(zhǎng)久地工作時(shí)，超凈臺(tái)是很理想的設(shè)備。

超凈工作臺(tái)由三相電機(jī)作鼓風(fēng)動(dòng)力，功率145～260W左右，將空氣通過(guò)由特制的微孔泡沫塑料片層疊合組成的“濾清器”后吹送出來(lái)，形成連續(xù)不斷的無(wú)塵無(wú)菌的超凈空氣層流，即所謂“的特殊空氣”，它除去了大于0.3μm的塵埃、真菌和細(xì)菌孢子等等。超凈空氣的流速為24~30m/min，這已足夠防止附近空氣可能襲擾而引起的污染，這樣的流速也不會(huì)妨礙采用酒精燈或本生燈對(duì)器械等的灼燒消毒。工作人員就在這樣的無(wú)菌條件下操作，保持無(wú)菌材料在轉(zhuǎn)移接種過(guò)程中不受污染。但是萬(wàn)一操作中途遇到停電，暴露在未過(guò)濾空氣中的材料便難以幸免污染。這時(shí)應(yīng)迅速結(jié)束工作，并在瓶上作出記號(hào)，內(nèi)中的材料如處于增殖階段，則以后不再用作增殖而轉(zhuǎn)入生根培養(yǎng)。如為一般性生產(chǎn)材料，因極其豐富也可棄去。如處于生根過(guò)程，則可留待以后種植用。